鋁合金模具拆裝模型

序號

名稱

模架規格(mm)

詳細描述及技術要求

1

衝孔模

150x100

用模具（jù）沿封閉線衝切（qiē）板（bǎn）料（liào）衝下的部分為廢料,封閉線（xiàn）外是產品. 衝壓1橢圓孔，料帶利（lì）用（yòng）擋料銷定位。

2

落料模

150x100

用衝（chōng）模沿封閉輪廓曲（qǔ）線衝切,封閉線內是產品,封閉線外是廢料.用於（yú）製造各種形狀的平板零件.

衝（chōng）壓菱形工件，產（chǎn）品尺寸不小（xiǎo）於35×30 mm，料（liào）帶利用擋料銷定位

3

彎曲模

150x100

把板材（cái）料沿直線彎成各種形狀,可（kě）以加工形狀較複雜的零件。

4

拉深模

150x100

把板材料毛坯（pī）成形成各種開口空心工件的模具,此模具帶壓邊裝置,拉深前（qián）毛坯套在壓邊圈上依靠（kào）外形定位,拉深後（hòu）冷衝（chōng）件從（cóng）凸（tū）模上托出,凸凹模都裝有頂出裝置。

5

正裝複合模

200x150

在模具同一位置上能完成幾個不同的衝裁工序的模具.正裝複合模,它的落料凹模在下模處,凸凹模裝在上模（mó）處.不適用於（yú）多孔（kǒng）製（zhì）件的衝裁衝壓菱形工件（jiàn），料帶利用擋料銷定（dìng）位。

6

倒裝複合模

200x150

模具同一位置能完成幾個不同的衝載工（gōng）序的（de）模具.倒裝（zhuāng）複合模,它的落料凹模在上模處,凸凹模裝在下模處,適用於製件平直（zhí）度要求（qiú）不高的厚板製件,操作方便.安全,適用於多（duō）孔製件的衝裁.衝壓菱形工件，料帶利用擋（dǎng）料銷定位。

7

連續拉深模

200x150

製品首（shǒu）次拉深無（wú）法成形,需要多次（cì）拉延（yán）的模具。該模具用帶料一端順序拉延,直（zhí）到最後一次拉延時才將製件由帶料上衝落。

8

極進（jìn）模

200x150

多工位級進模是精密高效,長（zhǎng）壽命的模具.它適用（yòng）於冷衝小（xiǎo）尺寸,薄料,形狀複雜和大批量生產的冷衝零件.

9

V型翻板彎曲（qǔ）模

150x100

該（gāi）模具為避免材料滑動，在定模部分高有兩塊翻板。當凸（tū）模壓下時，翻板隨材料彎轉，定位（wèi）板必須與材料接觸，所成型（xíng）的零件精度較高。

10

圓管衝模

150x100

該模具需將平坯料一次彎成圓管（guǎn）形零件。定模有兩件活（huó）動凹模由頂板托住，當凸模將材料壓下時，模（mó）塊相向（xiàng）轉動，將材料彎成圓形。凸模上升時，已彎成圓管零件就（jiù）套在其上，隨之上升。

11

型滑塊衝模

150x100

該模具需將平坯一次彎成兩內（nèi）側（cè）角度小於90°的零件。模具定模部分需有兩個滑塊（kuài），平坯放在定位板上，當凸（tū）模下降時，平坯先（xiān）被 彎成∪型 ，凸續繼下降，滑塊開始運動將∪形兩側向內彎成所需（xū）角度。

12

兩圓相扣成型衝模

200x150

該模（mó）具成型零件（jiàn）需為兩圓環相扣結構件，模具設有自動下料結構，當（dāng）模具工作時，首先切斷線材，通過上（shàng）模原（yuán）型（xíng）芯完（wán）成單個圓環的成型，將已成型（xíng）的圓環套於線材再重複一（yī）次圓環成型（xíng）。即完成兩（liǎng）圓（yuán）相扣成型。該工藝工序少，簡潔實用，衝出的產品接口平整，合格率（lǜ）高，能（néng）滿足使用要求。

序號

名稱（chēng）

模架（jià）規（guī）格(mm)

詳細（xì）描述及技術要求

1

大水口模（mó）

200x200

單分型麵注塑（sù）模是注塑模具中應用最廣泛（fàn）,最簡單，最典型的一種，構成型腔的一（yī）部分在動模上，另一部分在定模上。動模上設有推出裝置（zhì），用（yòng）以推出（chū）製件和流道凝料（料把）。

2

細水口模

200x200

該模是截麵形（xíng）狀小如（rú）針點的澆口，具有提高（gāo）溶體的剪切速率，提高溶體（tǐ）的流動（dòng）性，有利（lì）於充模，澆口痕跡小、容易修整（zhěng），澆口位置能較自由地（dì）選擇。

3

前模哈夫模

200x200

兩（liǎng）瓣（bàn）合垂直分型，設計合理，運用於側麵成型麵（miàn）積大，側孔或（huò）側（cè）凹較淺且抽拔距離（lí）較小的塑件，結構緊湊、剛性好，抽（chōu）拔（bá）力大。

4

前模行位模

200x200

塑件對外（wài）觀要求高，定模（mó）需設（shè）置抽芯機構，該模具（jù）結構緊湊，剛（gāng）性強，安（ān）全可靠，在大型模具上應用廣泛（fàn）

5

後模內行位模具（jù）

200x200

塑件對外觀要求高，內壁有凹槽（cáo），且不能做斜頂（dǐng）結構（gòu）方式，定模需設置內抽芯（xīn）機構，該模具結構緊湊，剛（gāng）性強，安全可靠，在（zài）模（mó）具上應用廣泛（fàn）。

6

潛（qián）水口模（mó）

200x200

該模具在開模時,不僅能自動切斷澆口,而且澆（jiāo）口的位置可（kě）設在製品的側麵,端麵和背麵等,使製品外表表麵無澆口痕跡。采用潛（qián）澆口（kǒu）模具結構,可將雙（shuāng）分型麵模具結構簡化成（chéng）單（dān）分型麵模具結構。一模四腔（qiāng），分（fèn）流道於產品自動分離。

7

斜頂模

200x200

成型內側有凹凸的塑件,加工簡便,結構（gòu）緊湊,可靠（kào）,斜推杆與導向槽配合,當推杆作垂直運動時斜推杆（gǎn）在導向槽（cáo）的作用下做相對運動,從而（ér）完成（chéng）側抽芯動作。

8

熱流道模

200x200

熱流道（dào）模具在注射模中（zhōng）采用絕熱或加熱的方法,使流道中的塑膠始終（zhōng）保持（chí）融溶狀態,因此在開模時隻需（xū）取出（chū）塑料（liào）製品,而無流道的模具結構。

9

斜導柱（zhù）模

200x200

該結構緊湊,製造方便,動作可靠。它的結構形式是斜導柱與開模方向成一定（dìng）的夾角,在開模力的作用下,斜導（dǎo）柱與滑塊料孔作相對運動,從而（ér）完成側抽芯動作。

10

推板模

200x200

推板脫（tuō）模機構在分型麵處沿製品周邊將製（zhì）品推出（chū）,適用於大筒（tǒng）製品,薄壁容器及各種罩殼類製（zhì）品的脫（tuō）模。其特點（diǎn）推出均勻力（lì）量大,運動平穩,製品不易變（biàn）形,塑件表麵無推頂痕跡。

11

旋轉牙（yá）紋模

200x200

成型（xíng）深螺距,硬質材（cái）料帶螺紋的塑件,通過模具內使製（zhì）品與螺紋型芯或環型產品相對旋轉運動（dòng）來實現脫模的生（shēng）產方式。

12

彎管模

200x200

彎管圓弧內（nèi）抽芯的（de）模具結構（gòu）往往是利用齒輪、齒條（tiáo）或（huò）連杆（gǎn）等機械（xiè）結構件，將直線運動轉換為圓周邊運動的（de）結構形式，從而達到圓弧抽芯的目的。

13

頂杆（gǎn）先複位模

200x200

當側抽芯與（yǔ）推杆出現幹（gàn）涉現象時或放置鑲件不方便時,通過機械構（gòu）件使頂出（chū）係統提前複位的（de）結構。

14

推管模

200x200

推管模常用於圓筒狀製品的脫（tuō）模。推（tuī）管沿整個周邊推頂製品,使製品受（shòu）力均勻,無推出痕（hén）跡。型芯和凹模同時設在動（dòng）模一側（cè）,以（yǐ）便提高製品的同軸度。

15

後模斜（xié）抽芯模（mó）

200x200

該（gāi）模具成型塑（sù）料製品內側有斜凹槽,模具采用定模板拉鉤擺杆式順序分型（xíng）機構,采（cǎi）用推杆推出製品（pǐn）。順序分型的目的是完成側向斜抽芯。

16

鏈條成型（xíng）模

200x200

該（gāi）模采用45°對（duì）開（kāi）分型,行位精（jīng）確定位.並集點（diǎn）澆（jiāo）口與斜導柱等功能.成型多圓相扣（kòu）之產品.第一次成型四圓 相扣,成型產品125×26×3mm.通過簡單操作並可兩圓二（èr）次相扣,實現鏈條無限延長.是注塑模具中較典型的（de）結構之（zhī）一。

17

大行位藏小行位模

200x200

開模時斜導柱帶動大行位內的小行位先形移動，待（dài）小行位與膠位分離後，再移（yí）動大行位，適合於側邊形（xíng）狀突出，有較深的凹槽且膠位（wèi）太薄的塑料製品。

18

爆炸型芯模

200x200

合模時鑲件沿圓形型芯上的斜導向槽移動，使圓形型（xíng）芯（xīn）的的外圍達（dá）到閉合（hé）狀態。此模具（jù）適合於圓形且圓形內部有凹槽的塑膠製品。

19

雙色模

200x200

模（mó）具由一套後模和兩（liǎng）套（tào）前模組成，一套前模同共用後模注塑出製品後，再將製品套在共用後模型芯上，用（yòng）另一套前模和共用後模進行二次注塑，以成型製品表（biǎo）麵上不同顏色或材質的（de）膠位。

20

彩色剖麵細水口模

200x200

該模是截麵形狀小如針點的澆口，具有提高溶體的剪切速率，提高溶（róng）體的流動性（xìng），有（yǒu）利於充（chōng）模，澆口痕跡小、容易修整（zhěng），澆口位置能較自（zì）由地選擇。