機械（xiè）裝調技術綜合實訓裝置

TRYJX-01機械裝調技術綜合實訓裝置

一、機（jī）械裝調技術綜合實訓裝置產品概述

TRYJX-01機械裝調（diào）技術綜合實訓裝置依據相關國家職業標準及行業標（biāo）準，結合中等（děng）職業院校（xiào）"數控技術（shù）及（jí）其應用"、"機械製造技術（shù）"、"模具製造技術"、"機電設（shè）備安裝與維修"、"機電技術應用（yòng）"等專（zhuān）業的培養目標而研製。主要培養學（xué）生（shēng）識讀與繪（huì）製裝配圖和零件圖、鉗工基（jī）本（běn）操作、零部件和機構裝配工藝與調（diào）整、裝配（pèi）質量（liàng）檢驗等技能。提高學員在機械製造企業及相關行業（yè）一線工藝裝（zhuāng）配與實施、機電設備安裝調試和維（wéi）護修理、機械加工質（zhì）量分析與控（kòng）製、實際生產管理等崗位的就業（yè）能力。

二、機械（xiè）裝調技術綜合實訓裝置產品特點

1、實操性強依據相關國家職業標準、行業標準和崗位（wèi）要求設置各種實際工作任務，以職業實踐活動為主線，通過"做中學"，真正提高學生的動手技能和就業（yè）能力（lì）。

2、適用麵廣基於機械（xiè）裝調技術中的（de）鉗工基本操作（zuò）、裝配、測量及調整、質量檢驗的工作過程進行設計，可（kě）滿足實訓教學（xué）、工程訓練及職業技能競賽的需要。

3、模塊化（huà）設計由（yóu）多種機械（xiè）工作台組成，可獨立模塊訓練，也可綜合訓練。如：二維工作台、多級變速（sù）箱，間歇回轉工作台、衝床（chuáng）機構、送料機構、離合器機構等。

4、綜合性強培（péi）養學生的機（jī）械識圖、常用工具和量具的選擇及使用、機械零部件和機（jī）構工藝（yì）與調整（zhěng）、裝配質量檢（jiǎn）驗等綜合能力。

三、機械裝調技術綜合實訓裝置技術（shù）性能

1、輸入（rù）電源：單（dān）相（xiàng）三線AC220V±10%50Hz；

2、交流減速電機（jī）1台（tái）：額定功率90W，減速比1:25；

3、外形尺寸（實訓台）：1800mm×700mm×820mm；

4、設備重量：600kg；

5、安全保護：具有漏電流保護，安全（quán）符合國（guó）家標準。

四、機械裝調技術綜合實訓裝置係統組成與結構

機械裝調技（jì）術綜合實（shí）訓（xùn）裝置主要由實訓台、動力（lì）源、機（jī）械（xiè）裝調對象（機（jī）械傳動（dòng）機構、多級變速箱、齒輪減速器（qì）、離合器機構、送料（liào）機構、二維（wéi）工作台（tái）、間歇回轉工作台、衝（chōng）床機構（gòu）等（děng））、鉗工常用（yòng）工具、量具等部分組成，下（xià）圖為機械調試裝配區設計圖與實物圖的組成部分的簡單介紹（shào）。

1、實訓台：采用鐵質雙層亞光密紋噴（pēn）塑結構，包括操作（zuò）區域（yù）和（hé）機械裝調區域兩部（bù）分。操作區（qū）域（yù）主要由實木台（tái）麵（miàn）、橡膠墊（diàn）、台虎鉗等組成（如下（xià）圖所示），用於鉗工加工和裝配各種機械零部件；機械裝調區域采用鑄（zhù）件操作台麵（圖3中的鐵質平板），學生可在上麵安裝和（hé）調整各種機械機（jī）構。

2、機械傳動機構：主要由離合器傳動（如下圖所示）、同步帶（dài）、鏈、齒輪、蝸杆（gǎn）等（děng）傳動機構（gòu）（如圖2或圖3所示）組（zǔ）成；通過學生在（zài）平台上的（de）安裝、調整與檢測，掌握（wò）機械傳動機構（gòu）的裝配與調整技能。

3、多級變速（sù）箱：具（jù）有雙軸三級變速（sù）輸出（chū），其中一軸（zhóu）輸出帶正反轉功能，頂部（bù）用有機玻璃（lí）防護（hù）。主（zhǔ）要由箱體、齒輪、花鍵軸（zhóu）、間隔套、鍵、角接觸軸承、深溝球軸承、卡簧、端蓋、手動換檔機構等（如下圖所示）組成，可（kě）完成多級變速箱的裝（zhuāng）配（pèi）工藝實訓。

4、二維工（gōng）作台：主要由滾珠（zhū）絲杆、直（zhí）線導軌、台麵（miàn）、墊塊、軸承、支座、端蓋等（děng）組成（如下（xià）圖所示）。分上下兩層，下（xià）層由多（duō）級變速箱經齒輪傳動控製，實現工（gōng）作台（tái）往返運行，工作台麵裝有（yǒu）行程開關，實現限位保護功能，上層可手動控製；能完成直線導軌、滾珠絲杆、二維工作台的裝配工藝及精度檢（jiǎn）測實訓。

其具（jù）體的組成為：底板、中滑板、上滑板、直線導軌副（fù）、滾珠絲杠副、軸承座、軸承內隔圈、軸承外隔圈、軸（zhóu）承預緊套管（guǎn）、軸承透蓋、軸承悶蓋、絲杠螺母支座、圓（yuán）螺母、限位開關、手輪、齒輪、等高墊塊、周斷檔片（piàn）、軸用彈性擋圈、角接觸軸承（7202AC）、深溝球軸承（6202-2RZ）等組成。

5、減速器：主要由直齒圓柱齒輪、角接觸軸承、深溝球軸承、支架、軸（zhóu）、端蓋、鍵等組成（如下圖所示）。可完成減速器的裝配工藝實訓。

其具體組（zǔ）成為：左右擋板、圓柱齒輪、軸承座套、輸入軸、中間軸、輸出軸、軸套、軸承悶蓋、軸承透蓋、齒輪外圈套（tào）筒、上封蓋（gài）、角（jiǎo）接觸軸承（7003AC）、深溝球（qiú）軸承（6003-2RZ）、軸用彈性擋圈、齒輪減（jiǎn）速器底座（zuò）等組成。

6、間歇回轉工作台：主要由四槽槽輪機構、蝸輪蝸杆、推力（lì）球軸承、角接觸軸承、台麵、支架等組成（如下圖所示）。由多級變速箱經鏈傳（chuán）動、齒輪傳動、蝸輪蝸（wō）杆傳動及四槽（cáo）槽輪機構（gòu）分度後，實現間歇回轉功能；能完成蝸輪蝸杆、四槽槽輪、軸承等的裝配與調整實訓。

其具體組成為：小錐齒輪軸、錐齒輪、圓柱齒（chǐ）輪、軸（zhóu）承座、軸承透蓋、軸承內圈套筒、軸承外圈套筒、軸（zhóu）套、齒輪增速軸、槽輪軸、料盤、推力球（qiú）軸承限位塊、法蘭盤、蝸輪軸（zhóu）端用螺母、蝸杆、蝸輪、蝸輪軸、蝸輪軸用軸承座、立板、底板、小錐齒（chǐ）輪用底板、間歇回轉工作台用底板、鎖止弧、四槽槽輪、撥（bō）銷、角接觸軸（zhóu）承（7000AC、7002AC、7203AC）、深溝球軸承（6002-2RZ）、推（tuī）力球軸承（51120）、圓錐滾子軸承（30203）、軸用彈性擋圈等組（zǔ）成。

7、衝床機（jī）構：主要由曲軸、連杆、滑塊、支架、軸承等組成（如下圖所示），與間歇回轉工作台配合，實現壓（yā）料功（gōng）能模擬。可完成衝床機構的裝配工藝實訓。

其具體組成為：軸、曲（qǔ）軸圓盤、中軸（zhóu）、軸瓦、曲軸上端蓋、曲軸（zhóu）下端蓋、壓頭（tóu）連接體、球頭活結、模擬衝頭、活結（jié）上（shàng）端蓋、軸承悶蓋、軸承透蓋、自動（dòng）衝床上下拉板、滑套固（gù）定板（bǎn）墊塊、滑套固定板、衝頭導向套、左右傳動軸擋套、自（zì）動衝床左右擋板、封（fēng）板（bǎn）等組成（chéng）。

8、動力（lì）源：配置交流（liú）減速電機、調速器、電源控製箱等，為機械係統提供動力源。電源控製（zhì）箱帶有調速（sù）電機電（diàn）源接口，行程開關接口。

9、裝調工具：主要有套裝工具（55件）、台虎鉗（qián）、劃線平板、拉（lā）馬、紫銅棒、衝擊套筒、截鏈器、衝擊扳手（shǒu）。套裝（zhuāng）工具由工（gōng）具箱、內六角扳手、呆扳手、活動扳（bān）手、銼刀、絲錐、鉸（jiǎo）杠、劃（huá）規、樣衝、錘（chuí）子、板牙、板牙架、螺絲刀、鋸弓（gōng）、尖（jiān）嘴（zuǐ）鉗、老（lǎo）虎鉗等組成（chéng）。

10、常（cháng）用量具（jù）：主要由遊標卡尺、萬能遊標量角器、寬度角尺、百分表、千分尺、塞尺、水平儀等組成；通過使用量具進行測（cè）量，使學生掌握（wò）常用量具的使用方法，掌（zhǎng）握機（jī）械裝配的檢測方法等。

五、設計思想

1、依（yī）據相關國家職業標準、行業標準和崗位要求設置各種實際工作任務，以職業實踐活（huó）動為主（zhǔ）線（xiàn），通過（guò）"做中（zhōng）學"，提（tí）高學生的動手技（jì）能和就業能力。

2、基於（yú）機械裝調（diào）技術中的鉗工基本操（cāo）作、裝配、測量及調整、質量檢驗的工作過程進行設計，可滿足實訓及職業技能（néng）競賽的需要。

3、由多種機械模（mó）塊組成，可獨立模塊訓練，也可綜合（hé）訓練（liàn）。如：二維工作台（tái）、送料機構、離合器傳動、齒輪減（jiǎn）速器、多級變速箱、間（jiān）歇（xiē）回轉工作台（tái）、自動衝床機構等（děng），每個模塊都配有相應的手動調節機構。

4、綜合性強：培養學生的機械識圖、常用工具和量具的選擇及使用、機（jī）械零部件和機構工（gōng）藝與調整、裝配質量檢驗等綜合能力。

5、涉及（jí）各種機械設備裝配中的一些比（bǐ）較典型的技能點和知識（shí）點。比如：帶（dài）和鏈等傳動機構的裝（zhuāng）配與調整（zhěng）、變速箱的裝配、軸承的裝配（pèi）與調整（深溝球軸承、角接觸軸承、圓錐滾子軸承、推力球軸承）、滾珠絲杠副裝配、直線導軌的裝（zhuāng）配與調整、相關平行度及垂直度的檢測等（děng）。

6、安（ān）全性：充分考慮文明生產及人身安全防護措（cuò）施。

六（liù）、典型工作任務內容

項目一：鉗工基本操作技能實（shí）訓

任務一（yī）劃線技能訓練；

任務二銼削技能訓（xùn）練；

任務三鋸削技能訓練；

任務四鑽削技能訓練；

任務五攻、套螺紋技能訓練；

任務六（liù）刮削技能訓練。

項目二：離合器的（de）裝配與調整

根據裝配圖及裝配工藝（yì）要求，完成離合器的安裝與調（diào）整。

項目三：送料機構的裝配與調整

根據裝配圖及裝配工藝（yì）要求，完成送料機構的安裝與調整（zhěng）。

項目四：變速箱的裝配與（yǔ）調整

根據裝配圖及裝（zhuāng）配工藝要求，進行軸承、軸、鍵、滑移齒輪、箱體等的裝配與調整。

項目五：齒輪減速器的裝配與調整

根據裝配圖及裝（zhuāng）配工藝要求（qiú），完成齒輪減速器的安裝與調整。

項目（mù）六：衝床機構的裝配與調整

根據裝配圖及裝（zhuāng）配工藝要求，完成（chéng）衝床機構的安裝與（yǔ）調整。

項目七：間歇回（huí）轉工（gōng）作台的裝配與調整

根據裝配（pèi）圖及裝配工藝要求，進行蝸輪蝸杆、四槽槽輪、軸承、支座等的（de）裝配與調整。

項目（mù）八：二維工作台的裝配與調整

根據裝配圖及裝配工藝要（yào）求，進行直線導軌、滾珠絲杠、軸（zhóu）承、支（zhī）座等的裝（zhuāng）配（pèi）與調整（zhěng）。

項（xiàng）目九：機械傳動的安裝與調（diào）整

任務一帶傳動機構的（de）裝配與調整（zhěng）；

任務二鏈傳動（dòng）機構的（de）裝配與調整；

任務三齒輪傳（chuán）動機構的裝配與調整。

項目（mù）十：機械係統運行與調整

根據總裝配（pèi）圖要求，將各單元組裝成係統，按（àn）要求進行調整，達（dá）到預定功能。

七、設備主要鍛煉的技能（néng）點

主要鍛煉裝（zhuāng）配鉗工的主（zhǔ）要技能，對於裝配鉗工的鍛（duàn）煉主要體現（xiàn）在如下幾個方麵：

1、識圖能力；

2、軸承（chéng）的（de）裝配；

3、帶（dài）傳動的裝配；

4、齒輪的（de）裝配；

5、蝸輪蝸杆的裝（zhuāng）配；

6、直線導軌的安裝；

7、滾珠絲杠（gàng）的（de）裝配；

8、裝配的規範化

1、識圖（tú）能（néng）力

（1）通過裝配圖，能夠（gòu）清楚零件之間（jiān）的裝配關係，機構的（de）運動原理及功（gōng）能。

（2）理解圖紙中的（de）技術要求，基本零件結構的裝配方（fāng）法，軸承、齒輪、導軌、蝸輪蝸（wō）杆精度的調整。

（3）從而學會並擬定裝配工藝，學以致用，將各功能模塊熟練掌握，自如（rú）的運用於其它場合（hé），進行創新設計。

2、軸承的裝（zhuāng）配

（1）軸承清（qīng）洗。

（2）軸承的裝配方法，不能（néng）盲目的敲打。

（3）根據運動部位要求，加入適量潤滑脂。

（4）軸承的定位。

（5）角接觸（chù）軸承（chéng）的裝配方向及（jí）受（shòu）力。

（6）角接（jiē）觸軸承軸承間隙的調（diào）整：一般測量內（nèi）外環的（de）差值，修磨隔離套，通（tōng）過內外（wài）環圈的差值厚度來調整它的預（yù）緊力。

3、帶傳動的裝配

（1）帶輪的定（dìng）位可靠，以承載負載。

（2）確保帶輪徑向跳動和平行性。

4、齒輪（lún）的（de）裝配

（1）齒輪的定位可靠，以（yǐ）承載負（fù）載，移動齒輪的靈活性。

（2）在轉動的（de）過程中，齒輪（lún）的潤滑一定要充分。

（3）齒輪間隙的調整。

（4）傳動時應平穩，不能有衝擊。

5、蝸輪蝸杆的裝配

（1）裝配順序的確定。

（2）蝸輪蝸杆中心重（chóng）合的調整。

6、直線導軌的安裝

（1）注意找基（jī）準麵。

（2）確保兩根（gēn）導軌的平行度。

（3）緊固螺（luó）釘的裝配順序。

7、滾珠（zhū）絲杠的裝配

（1）注意軸承的方向，防止軸承的竄動

（2）注意軸承座（zuò）的等高。

8、裝配的（de）規範化

（1）合理的（de）裝配順序

（2）運動（dòng）部件的潤滑

（3）齧合（hé）部件間隙的調整，既要（yào）靈活（huó）又不能間隙過大（dà）。防止齒輪之間的衝（chōng）擊或幹涉。

總結：

（1）通過裝配鉗工的學習和實際操作能夠提高選手的綜合技（jì）術能力、識圖、臨場發揮、裝配的熟（shú）練程度。

（2）加強對裝配工藝（yì）的重視。因為工藝是裝配過程中的作業指導書、是幫助（zhù）我們理解設計思（sī）想和技（jì）術要求，是裝配（pèi）質量的一（yī）個保證（zhèng），所以裝（zhuāng）配（pèi）工藝（yì）和裝配流程，我們的學生必須要很好的（de）理解，這就（jiù）是你裝配過程中自己需要掌握的，怎（zěn）麽裝、怎麽合理（lǐ），和一個裝配順序，要保證他的裝配質量。

（3）促進裝配（pèi）的規範化。

I、注意操作安（ān）全。

II、要（yào）合理的使用工具、量具。

III、零件、工（gōng）具、量具一定要擺放整齊。

（4）幾點建議

I、注意學生心理（lǐ）特點，提高學生的專業素養。

II、加強實（shí）際（jì）學法指導，提升學生的感悟能力。

III、務實基本技（jì）能操作，促進良好習慣的形成。

八、設備注意操作事項

1、電氣控製（zhì）部分

（1）電源（yuán）控製箱

I、電源總（zǒng）開關：帶（dài）電流型漏電保護，控製（zhì）實訓裝置總電源。

II、電源（yuán）指示：當（dāng）接通裝置（zhì）的工作電源，並且打（dǎ）開電源總開關時，指示燈亮。

III、調速器：為交流減速電機提供可（kě）調電源。

IV、"複位"按鈕：當二維工（gōng）作台運動（dòng）時觸發限位開關停止（zhǐ）後（hòu），由此按鈕結合變速箱換擋（dǎng），使其恢複正常運行。

V、電源操作及注意事項：

接通（tōng）裝置的單相三線工作電源，將交流電機和限位開關分別與實訓裝置內引出（chū）的電機接口和限位開關接口相連接；

打開電源總開關，將調速器上的調速（sù）旋鈕逆時針（zhēn）轉到底，然後把調速器上的開關切換到"RUN",順時針旋轉調速（sù）旋鈕，電機開始運（yùn）行；

關閉電機電（diàn）源時，首先將調速器上的調速旋鈕逆時針旋轉（zhuǎn）到底，電機停止運行，然後把調速器上（shàng）的開關切（qiē）換到"STOP"，最好（hǎo）關閉（bì）電源總開關。

二維工作台運行時碰到限位開關停止後，必須先通過（guò）變速箱改變二維工作台運（yùn）動方向（xiàng），然後按下麵板上"複位"按鈕，當二維工作台離開限位開關後（hòu），鬆開"複位"按（àn）鈕。禁止沒有（yǒu）改變二維工作台運動方向就按下（xià）麵板上"複位"按鈕。

（2）電源控製接口

"電源控製接口"麵板裝在實（shí）訓工（gōng）作台後麵，為電源控製箱的輸入輸出接口。

220V電源輸入接口：接專用電源線（xiàn），為實訓裝置引入電源。

電機及限位開關接口：其中電機部分接交流減速電機，由調速器為其提供可調電（diàn）源；限位開關部分接二維工作台兩行（háng）行程末端（duān）的（de）限位開關。

2、其他

（1）實（shí）訓工作台應放置平穩，平時應注意（yì）清潔（jié），長時間不用時需（xū）加防鏽油。

（2）實訓時長發學生需戴防護帽，不準將長（zhǎng）發露出帽外，除專項規定外，不準穿裙子（zǐ）、高跟鞋、拖鞋、風衣、長大衣；

（3）裝置運行調試時，不準戴手套，長圍巾或其他佩戴飾物不得懸露。

（4）實訓（xùn）完畢，及時關閉各電源（yuán）開關，整理好實驗器件放入規定位置。