維修電工技師技（jì）能實訓考核裝置

TRYJS-01維修電工技師技能實訓考核（hé）裝置 

一、維修（xiū）電工（gōng）技師（shī）技（jì）能實訓考核裝置功能簡介：

TRYJS-01維修電工技師技能實訓考核（hé）裝置根據《機械維修電工技師培訓》進行研發，維修電工技師技（jì）能教學實訓考核一方麵解決維修電工專業知識麵寬（kuān），實（shí）踐技能要求高，學時數相對（duì）較（jiào）多等重點和難點問題；另一（yī）方麵解（jiě）決高（gāo）壓一次實訓設（shè）備及（jí）高壓電氣實訓項目（mù），其主要內容包括電氣控製設備的認識操作和實驗，解決了專業知識（shí）麵集中，學時數少問題。

二、維修電工（gōng）技師技能實訓考核裝（zhuāng）置技術指標:

1.外型：整體尺寸 1755mm×750mm×1790mm；

2.電（diàn）源：

1)輸入：三相（xiàng）AC 380V ±10% 50HZ 三相五線；

2)交流輸出：

固定（dìng）：三相（xiàng）五線  380V 接插式1組、220V接插式1組、220V插（chā）座式3組；

可調：0～220V連續可調；（具有過流保護報警切斷電源，智能化誤操作記錄功能）            

3)直流輸（shū）出：

固定：勵磁電源 110 V/0.5 A  1組、+12 V/1.5A 1組； -12V/1.5 A 1組； +5 V/1.5A 1組，（具有過流保（bǎo）護報警切斷電源，智能化誤操作記錄功能）。

可調：電樞電源 0～220V/1.5A  1組（有電壓表監控輸出）、0～24 V 可調2 A 1組（zǔ）（有電（diàn）壓/電流表（biǎo）實施監控輸出狀態）；

3.接口及儀表：配置答題器，具有答題功能，與教師計算機、智能考核掛板（bǎn）可進（jìn）行（háng）智能化（huà）實訓考核；

4.實訓管理器：具有時鍾、定時提醒、定時上電、定時切（qiē）斷電源功能。

5.誤操作記錄裝置：誤操作報警、記錄、切斷相應電源功能。

6.儀表/表（biǎo）頭：

1）內部測量顯示：指針式交流電壓表1隻、數（shù）字式直流電壓（yā）表1隻、指針式直流電壓表1隻、指針式直流（liú）電流表1隻；實時監控（kòng）所測電壓/電流變化；

2）實訓（xùn）測量用：數顯功（gōng）率因數表1隻、數字交流/直流電壓表各1隻、數字交流/電流表（biǎo）各1隻；

7.整流橋：1組。

8.實訓用（yòng）變壓器：（輸入）380 V/220V（輸出（chū））110 V、36 V、20 V（兩組）、12 V、6.3 V；（具有過流保護報警切斷電源，智能化誤操作記（jì）錄（lù）功能）

三、維修電工技師技能實訓考核裝置功能（néng）特點:

該設備是根據（jù）機械工業職業技能鑒定指導中心組織編寫（xiě）的《機械工人職業技能培訓教材》研製生產的（de），可對《初級維修電工（gōng）技術》《中級維修電工技（jì）術（shù）》《高（gāo）級維修電工（gōng）技術》教材中列（liè）出的電氣（qì）控製線路和實用（yòng）電子線路進行實際（jì）操作，快速掌握課程的實用技術與操作技能。具有針對性（xìng）、實用性、科學性和先進（jìn）性，該實訓裝置不僅可供學生學習鍛（duàn）煉，更是勞動鑒定部門、大中（zhōng）專院校、職校（xiào）、技校初級、中、高級維修電工技能考核的理想設備。

四、維修電工技師技能實訓考核裝置實訓項目：

電動機點（diǎn）動與連續轉動電路連接實訓；

按鈕聯鎖的電動機正、反轉電路連接實訓（xùn）；

接觸器聯鎖的電動機正、反轉（zhuǎn）電路連（lián）接實訓；

接觸器和按鈕雙重聯鎖的電動機正、反轉電路連接實訓；

電動機定子繞組串聯電阻啟動控製電路連接實訓；

按鈕切換的Y－△啟動控製電路（lù）的連接實訓；

時間（jiān）繼電器切換的Y－△啟（qǐ）動（dòng）控製電路的連接實訓；

電動機半波整（zhěng）流能（néng）耗製動控製電路連接實訓；

電動（dòng）機全波（bō）整流能耗製動（dòng）控製電路（lù）連接實訓；

電動機反接製動控製電路連接實訓（xùn）；

電動機往返行程控製電路連接實訓；

電動機順序啟動控製電路連接實訓；

電動機定時運轉控製電路連接（jiē）實訓；

按鈕切換的雙速電動機控製電路（lù）連接（jiē）實訓；

時間繼電器切換的雙速電動機（jī）控製電路（lù）連接實訓；

簡單生產機械（xiè）電（diàn）氣控製電路連接實訓；

滑差電機的調速控製實訓；

直流電動機機械特性測試；

交（jiāo）流電動（dòng）機機械（xiè）特性測試；

交流電動（dòng）機的調速實訓（xùn）；

車床電氣控製電路單元常見故障的檢查與排除（16個故障點）：

T68鏜床電氣（qì）控製電路單元常見故障檢查與排除，（ 16個故障現象）：

X62W銑床電氣控製電路單元常見故障的（de）檢查與排除（16個（gè）故障現象）：

電動葫蘆電氣控製電路單元常見（jiàn）故障（zhàng）的檢查與排除（16個故障現象）：

麵板功能參數設置和操作（zuò）實訓；

變頻器對電機點動控製、啟停控製；

電機轉速多段控製；

PLC與變頻器的綜合控製實訓；

基於模擬量控（kòng）製的電機開環調速；

基於麵板操作的電機開環調速；

變頻器的保護和報警（jǐng）功能實訓；

1.車床電氣控製電路故（gù）障現象：

1)全部電（diàn）機均缺一相，所（suǒ）有（yǒu）控製回路失效；

2)主軸電機（jī）缺一相；

3)主軸電機缺一相；

4)M2、M3電（diàn）機缺一相，控（kòng）製回路失效（xiào）；

5)冷卻泵電機缺一相；

6)冷卻泵電機缺一相（xiàng）；

7)刀架快速移動電機缺一相；

8)刀架（jià）快速移動電機缺一相；

9)除照明燈外，其它控製均失效；

10)控製回路失效；

11)指示燈亮，其它控製均失效；

12)主軸電機不能起動；

13)除（chú）刀架快移動控製外其它控製（zhì）失效；

14)刀架快移電機不啟動，刀（dāo）架快移動失（shī）效；

15)機床控製均失效；

16)主軸電機啟動（dòng），冷卻泵控（kòng）製失（shī）效，QS2不起作用。

2.銑床電氣控製電路故障現象（xiàng）：

1)主軸電（diàn）機正、反轉均缺一相，進給電機、冷（lěng）卻泵缺一相，控製變壓器及照明變壓器均沒電；

2)主軸電機無論（lùn）正反轉均缺一相；

3)進給電機反轉缺一相（xiàng）；

4)快速進給（gěi）電磁鐵不（bú）能動作；

5)照明及控製變壓器沒電，照（zhào）明燈不亮，控製回路失效；

6)控製變壓器沒電，控（kòng）製回路失效；

7)照明（míng）燈不亮；

8)控製回路失效；

9)控製回路失效；

10)主軸製動失（shī）效；

11)主軸不能啟動；

12)主軸不能啟動；

13)工（gōng）作台進給（gěi）控製失效；

14)工作（zuò）台向下、向右、向前（qián）進給控（kòng）製（zhì）失效；

15)工作台向後、向上、向左（zuǒ）進給控製失效；

16)兩處快速進給全部失效。

3.T68鏜床電氣控製電路故障現（xiàn）象：

1)所有電機缺相，控（kòng）製回路失效；

2)主軸電機及工作台進（jìn）給電機，無論正反轉均缺相，控製回路正常；

3)主軸正轉缺一相；

4)主軸正、反（fǎn）轉均缺一相；

5)主軸電機低速（sù）運轉製動電磁鐵（tiě）YB不能動作；

6)進給電機快速移動正轉（zhuǎn）時缺一相；

7)進給電機無論（lùn）正反轉均缺一相；

8)控製變壓器缺一相，控製回路及照明回路均沒（méi）電；

9)主軸電機正轉點動與（yǔ）啟動均失效；

10)控製回路全部失效（xiào）；

11)主軸電機反轉點動與啟動均失效；

12)主軸電機的高（gāo）低（dī）速運行及快速（sù）移動電機的快速移動均不可啟（qǐ）動；

13)主軸電機的低速不能（néng）啟（qǐ）動，高速時，無低速的（de）過渡；

14)主軸電機的高速運行失效；

15)快速移（yí）動電動機，無論正反轉均失效；

16)快速（sù）移動電動機正轉不能啟動。

4.電動葫蘆電氣控（kòng）製電（diàn）路（lù）故障（zhàng）現象：

1)吊鉤電機和移動電（diàn）機均缺一相；

2)吊鉤（gōu）電機和移動電機均缺一相，顯示及控製回路均失效；

3)吊鉤上升時，製動電磁鐵失效；吊鉤下降時，吊鉤電機缺一相；

4)移動電機缺一相；

5)移動電機後移時缺一相；

6)顯示及控製回路失效（xiào）；

7)指示燈不亮，控製回路失效；

8)按下SB1，KM1線圈不吸合；

9)按（àn）下SB1，KM1線（xiàn）圈不吸合；

10)吊鉤下降及前後移動控製失效；

11)按下SB2，KM2線圈不吸合；

12)前後移動控製失效（xiào）；

13)按下SB3，KM3線圈不吸合；

14)按下SB3，KM3線圈不吸合（hé）；

五、維修電工技師技能實訓考核裝置配置：