數控銑床裝調維修實訓係統

TRY-669TM數控（kòng）銑床裝調維修實訓係統

一、數控（kòng）銑床裝調（diào）維修實（shí）訓係統概（gài）述

TRY-669TM數控銑床裝調維修實訓（xùn）係統是專門（mén）為職業院校、技工學校、職業教（jiāo）育培訓機構研製的數控銑床裝調維修技能實訓考核設（shè）備，根據機電類行業中數控機（jī）床維修技術的特點，並結合數控機床裝調維修工的（de）技能鑒（jiàn）定要求，對數控機床電（diàn）氣控製及機械（xiè）傳動進行研究，針對實訓教學活動進行了（le）專門設（shè）計，包含了數控係統應用、PLC控製、變（biàn）頻調速控製、傳感器檢測、伺服驅動控製、低壓電氣控製（zhì）、機械傳動等技（jì）術，強化了學員對數控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電類相關專業的教學和培訓，也適合數（shù）控機床裝調維修工、車工等工種的考核與鑒定。

二、數控銑床裝調（diào）維修實訓係統特點

1.產品依據數控機床裝調維修工職業及崗（gǎng）位的技（jì）能（néng）要求，結合數（shù）控（kòng）機床維修技術領域的特點，能讓（ràng）學員（yuán）在（zài）較為真實的環境中進（jìn）行訓練，以鍛煉學員（yuán）的職（zhí）業能力，提高職業素養。

2.產品結合目前國內數控係統的使用情況，以（yǐ）及數控教學（xué）和（hé）設備的現狀，提供了發那科（kē）數控係統，符（fú）合目前國內數控教學的現狀和特點，為數控教學和實操訓練提供（gòng）支（zhī）撐。

3.以實際工作任務（wù）為載體，根（gēn）據工作任務開展過程中的特點劃分實施環節，分係統設計、電氣安裝與連接（jiē）、機（jī）械裝配與調整、機電聯調與故障（zhàng）排除、機床精度檢測、機床試加工等幾個真實工作過（guò）程的職業實踐活動，再現典（diǎn）型（xíng）數控機床電氣控製及機械傳動的學習領域（yù）情境，著（zhe）重培養學員對數控機床的機械裝調、電器安裝接線、機電聯調、故障檢（jiǎn）測與維修、數控機床維護等綜合能力。

4.與實際應用技術相結合，包含數控係統應用、PLC控製、變頻調速控製、傳感器檢（jiǎn）測、伺服驅動控製、低壓電氣控製、機械傳動等技術，培訓學員對數控機（jī）床裝調的基（jī）本（běn）工（gōng）具和量（liàng）具的使用能力，強化學員（yuán）對數控機床的安裝、接線、調試（shì）、故障診斷與維修等綜合能力。

三、數控銑床裝調維修實訓係統（tǒng）技術性能

1．輸入電源：三相四線AC380V±10%50Hz

2．裝置容量：≤2kVA

3、外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（機床實訓櫃）

1100mm×960mm×1660mm（實物銑（xǐ）床）

4、具有數控（kòng）銑床故障診斷維修（xiū）考核功能，可設置數控機床32個典（diǎn）型（xíng）的電氣故障。考核係統采用智能考核（hé）的方式，並具有聯網（wǎng）的功能。故障可通過（guò）計算機設置（zhì），也（yě）可在智能考（kǎo）核終端（duān）上設（shè）置。學生（shēng）對故障現象進行分析，在考核終端（duān）上（shàng）輸入相應的故障代碼進行故障（zhàng）排除。

四、數（shù）控銑（xǐ）床裝調維修實訓（xùn）係統產（chǎn）品結構和組成

1．係統由機（jī）床實（shí）訓櫃（guì）、實（shí）物銑床和操作台（tái）等組成。

2．機床（chuáng）實訓櫃采用鐵質亞光（guāng）密紋（wén）噴塑結構，正麵裝有數控係統（tǒng）和操作（zuò）麵板，背麵（miàn）為機床電（diàn）氣櫃（guì），櫃內器件布局與實際機床廠的（de）模（mó）式一致。電氣櫃內（nèi）的（de）電氣（qì）安裝（zhuāng）板為不鏽鋼網孔板（bǎn），上麵裝（zhuāng）有變頻器、伺服驅動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排（pái）和走（zǒu）線槽等；電（diàn）氣櫃底部還設有變（biàn）壓器（qì）和接地端子等。

3．實物240型銑床底座采用鐵質亞光（guāng）密紋噴塑結構，上方設有實物240型銑床安裝平台（tái），采用鑄件結構，表麵磨削加工；底座四周設有圍邊，可（kě）接溢出的潤滑（huá）油和方（fāng）便清理（lǐ）加工時留（liú）下的（de）廢屑。

5．係統采用三相四線AC380V交（jiāo）流電源（yuán）供電，並（bìng）設有漏電保（bǎo）護（hù）器、指示燈指示和保險絲等，具（jù）有過載保護、短路保護和漏電保護裝（zhuāng）置（zhì），在電壓異常或出現短（duǎn）路情況時自動（dòng）動作，保護人身和（hé）設備安全。

6．數控係統采用發那科（kē）廠家的主流數控係統（用戶（hù）可選），能滿足不同類型機床的實訓教學。

7．X、Y、Z軸由交流伺服電機（jī）驅動，運動方向上設有正負限位、參考點等開關，采用接近式傳感器；主軸由三相異（yì）步電機驅（qū）動，變頻（pín）調速控製。

8.無線智能實（shí）驗室管理考核係統

9.便攜式電參數測試記錄終端1套

電數據測試記錄終端、具備電壓、電流、溫度采集，可以記錄觀察電壓、電流跳變的圖（tú）像數據，精度±0.05%真有效值（zhí）測量USB數據傳輸、錯接報警、配置藍牙模（mó）塊。彩屏LCD,可充電鋰電（diàn）池供電，特供二次開發源代碼（mǎ）。

10．實物（wù）銑床（chuáng）由床身、主軸箱、進給傳動（dòng）係統和（hé）輔助裝置等（děng）組成，具（jù）有實際加工能力，可（kě）對鐵（tiě）、鋁、銅、PVC、有機（jī）玻璃等材料進行車削加工。通過對數控小（xiǎo）銑床的拆裝（zhuāng）訓練，學員可掌握數控銑床水平度、平行（háng）度和垂直度的調整方法等，同時學會百分表、直角尺、遊標卡尺等工量具的使用方法和機床（chuáng）機械精（jīng）度（dù）的測量方法。

1）床身、主（zhǔ）軸箱、工作台等（děng）均采用鑄件結（jié）構，鑄件經過時效處理、表麵機加工和鏟刮工藝等，確保機床（chuáng）精度穩定。

2）主軸箱（xiāng）由箱體、主軸、主軸電機等組成，可進行主軸箱的裝配與調整、主（zhǔ）軸電機的安裝與調整等技能訓練（liàn）。主軸與主軸電機（jī）采用多楔（xiē）帶聯接，且具有張（zhāng）緊力結構，可進行（háng）張緊力調整。

3）X、Ｙ、Z軸進給傳動（dòng）係統由（yóu）滾珠絲杠螺母副、進口直線導軌、軸承、軸承支座、電機（jī）支座等組成，可進行導軌預緊力調整、滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練。

4）配有主軸芯棒等機床檢具，可進行數控銑床幾何精度檢測方麵的訓練。

5）輔助裝置由潤滑係統、防護罩等組成（chéng）。

6）240型實物銑床主要參數：

數控銑床實驗裝置技術參數：

五、數（shù）控銑床裝調（diào）維修（xiū）實訓係（xì）統實訓項目

1．電路設計、設備安裝和電路連（lián）接

（1）數（shù）控係統的安裝、接線

（2）係統啟停控製（zhì）電路的設計與接線

（3）變頻調速係統的電路設計、變頻器、主軸電機的安裝（zhuāng）與接線（xiàn）

（4）交流伺服驅動係統的電路設計（jì）、驅動器、伺服電機的安裝與接線

（５）冷卻控製係統的電路設計、器（qì）件安裝與接線

（６）急停、限位控製回（huí）路的設計與接線

（７）手搖脈衝發生器的接線

2．機械部件裝配與調整

（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調整

（2）直線導軌副的裝配與調整

（3）X軸上拖板的裝配

（4）Ｙ軸上（shàng）拖板的裝配

（5）電機與聯軸（zhóu）器的裝配

（６）潤滑係統的裝配

（７）主軸箱的裝配（pèi）與調整

3．數控機（jī）床（chuáng）的（de）功能調試

（1）數控係統的基本操作

（2）數控係統（tǒng）基本參數的設置與調試

（3）數控係統進（jìn）給（gěi）軸參數設置與調試

（4）數控（kòng）係（xì）統（tǒng）主軸參數（shù）設置與調試（shì）

（5）驅動器（qì）參數設置與調（diào）試

（6）變頻器參數設置與調試

4．機電聯調與故障排除

（1）數（shù）控銑床機電聯調

（2）數控銑床故障診斷與排除

5．數控銑床幾何（hé）精（jīng）度檢（jiǎn）測

6．數控銑床的程序（xù）編製與加工

（1）數控銑床編程

（2）數控銑床加工

7．數控機床（chuáng）的保養和（hé）維護