車床裝調維修（xiū）實訓係統,電火花（huā）數控線切割機床

TRY-669TD數控車床裝調維修實訓係統

一、數控車床（chuáng）裝調（diào）維修實訓係統產品概述

TRY-669TD數（shù）控車床裝調維修實訓係統是專門為職業院（yuàn）校、技工（gōng）學校、職業教育培訓機構研製的數控（kòng）車床裝調維修技能實訓（xùn）考核設備（bèi），根據機電類行業中數控機床維修技術的特點，並結合數控機床裝調維修工的（de）技能鑒定要求，對數控機床電氣控（kòng）製及機械（xiè）傳動進行研究，針對實訓教學活動進行了專門設計，包含（hán）了數控係統應用、PLC控製、變頻調速控製（zhì）、傳感器檢測、伺服驅動控製、低壓電氣（qì）控製、機械傳動等技術，強化（huà）了（le）學員對數（shù）控機床的安裝（zhuāng）、接線、調試、故障（zhàng）診斷與維修（xiū）等綜合能力，適合機電類相關專業的教學和培訓，也適合數控機床裝調維修工、車工等工種（zhǒng）的（de）考（kǎo）核（hé）與鑒（jiàn）定。

二、數控車床裝調（diào）維修實（shí）訓係統特點

1.產品依據數控（kòng）機床裝調維修（xiū）工職業及崗位的技能（néng）要求，結合數控機（jī）床維修技術領域的特點，能讓學員在較為（wéi）真（zhēn）實（shí）的環境（jìng）中進行訓練，以鍛煉學員的職業能力，提高職（zhí）業素養。

2.產品結合目前國內數控係統的使用（yòng）情況，以及數控教學和設備的現狀，提供了華中數控係統，符（fú）合目前國內數控教學的現狀（zhuàng）和特點，為數控教學和實操訓（xùn）練提供支撐（chēng）。

3.以實際工作任（rèn）務為載體，根據（jù）工作任務開展過（guò）程中的特點劃分實（shí）施環節，分係統設計、電（diàn）氣（qì）安裝（zhuāng）與連接、機械裝配與（yǔ）調（diào）整、機電聯調與故障排除、機床（chuáng）精度檢測、機床試加工（gōng）等幾個真實工作過程（chéng）的職業實踐活動，再現典型數控機床電氣控製及機械傳動的學習領域情境，著重（chóng）培養學員對數（shù）控機床的機械裝調、電器安裝接線、機電聯調（diào）、故（gù）障檢測與維修、數控機床維護等綜合能力。

4.與實際應用技術相結合，包含數（shù）控係統應用、PLC控製、變頻調速控製、傳感器檢測、伺服驅（qū）動（dòng）控製、低壓電氣控製、機械傳動等技術，培訓學員對數（shù）控機床裝調的基本工具（jù）和量具的使用能力，強化學員對數控機床的安裝、接（jiē）線、調試、故障診斷與維修等綜合能力。

三、數（shù）控車床裝調維（wéi）修（xiū）實訓係統技術（shù）性能

1．輸入電源：三相四線AC380V±10%50Hz

2．裝置容（róng）量：≤2kVA

3．外形尺（chǐ）寸（cùn）：800mm×600mm×1800mm（機床（chuáng）實訓櫃）、

2420mm×900mm×1500mm（實物車床）

4、無線（xiàn）智（zhì）能實驗室（shì）管理（lǐ）考核係統

四、數控車床裝調（diào）維修實訓係統產品結構和組成

1．係（xì）統由機床實訓櫃、實物小車床和操作台（tái）等組（zǔ）成。

2．機床（chuáng）實訓櫃采用鐵質亞（yà）光密紋噴塑結構，正麵裝有數（shù）控係統（tǒng）和操作麵板，背麵為機床電氣櫃，櫃內器件布局（jú）與實際機（jī）床廠的模式一致（zhì）。電氣櫃內的電氣安裝板為不鏽鋼（gāng）網孔板，上麵裝有變頻器（qì）、伺（sì）服驅動器、交流（liú）接（jiē）觸（chù）器、繼電器、保險（xiǎn）絲座、斷路（lù）器、開關電源、接（jiē）線（xiàn）端子排和走線槽等；電氣櫃底部還（hái）設（shè）有（yǒu）變壓器和接地端子等。

3．實物小車床底座（zuò）采用鐵質亞光密（mì）紋（wén）噴塑結構，上方設有（yǒu）實物小（xiǎo）車床安（ān）裝實訓平台，采用鑄件結構，表麵磨削加工；底座四周設（shè）有圍邊，可接溢出的潤滑油和方便清理加工時留下的廢屑。

4．操作台為（wéi）鋼木結構，用於機（jī）床部（bù）件（jiàn）的裝配與測量，下方（fāng）設有工具櫃。

5．係統采用（yòng）三相（xiàng）四線AC380V交流電源（yuán）供（gòng）電，並設有漏電保護（hù）器、指示燈指（zhǐ）示和保（bǎo）險絲等，具有（yǒu）過載（zǎi）保（bǎo）護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓（yā）異常或出現短路情況時（shí）自動動（dòng）作，保護人身和設備安全。

6．數（shù）控係統采用華中HNC21T數控係統，能滿足不同類型機床的實訓教學（xué）。

7．X、Z軸由交流伺服電機驅動，運動方向上設有正負限位、參考點等開關，采用接近式傳感器；主軸由三相異步電機驅動（dòng），變頻調（diào）速控製。

8.便攜式電參數測試記錄終端1套

電數據（jù）測試記錄終端、具備電（diàn）壓、電流、溫度采（cǎi）集，可以記錄觀察電壓、電流（liú）跳變的圖像數據，精度±0.05%真有效值測（cè）量USB數據傳輸、錯接報警、配（pèi）置藍牙（yá）模塊。彩屏LCD,可充（chōng）電（diàn）鋰電池供電，特供二（èr）次開發源代碼。

9．實（shí）物小車床由床身（shēn）、主軸箱、進給傳動係統、換刀裝置和（hé）輔助裝置等組成，具（jù）有實際加（jiā）工能力，可對鐵（tiě）、鋁、銅（tóng）、PVC、有機玻璃（lí）等材（cái）料進行（háng）車削加（jiā）工（gōng）。通過對數控小車床的拆裝訓練，學員（yuán）可掌（zhǎng）握數控車床水平度、平行度和垂直（zhí）度的調整方法等，同時學（xué）會百分表、直角尺、遊標卡尺、塞尺等工（gōng）量具的使用方法和機床機械精度的測（cè）量方法。

1）床身、主（zhǔ）軸箱、移動拖板、尾座等均采用鑄件（jiàn）結構，鑄件經過時效處理、表麵機加（jiā）工和鏟刮工藝等，確保機（jī）床精度穩定。

2）主軸箱由（yóu）箱體、主軸、卡（kǎ）盤（pán）、主軸電機、編碼（mǎ）器、同步帶（dài）、多楔帶（dài）等組成，可進行主軸箱（xiāng）的（de）裝配與調整、主軸卡盤的裝配、主軸電機的安裝與調整、編碼器的安裝與（yǔ）調整等技能訓練。主軸與主軸電機采用多楔帶聯接，且具有張緊力結構，可進行張緊力調整。

3）X軸進給傳動係統由滾珠（zhū）絲杠螺母副（fù）、方形直線導軌副、軸承、軸承支座、電（diàn）機支座和上拖板等組成，可進行滾珠絲杠的裝配（pèi）與調整、直線導軌的裝配與調整、上拖板（bǎn）的裝配與調（diào）整等技能訓練。

4）Z軸進給傳動係統由滾珠絲杠螺母副、三角導軌、軸承、軸承支（zhī）座（zuò）、電機（jī）支（zhī）座、E型調節塊和床鞍（ān）等組成，可進行導軌預緊力調整、滾珠絲杠（gàng）的裝配（pèi）與調整等技能（néng）訓練。

5）換刀裝置采用四工位電動刀架（jià），可實現加工時的自動換刀操作。

6）配有主軸芯棒、等高棒、頂尖等機床檢具，可進行數控車床幾何精度檢測方麵（miàn）的訓練。

7）輔助裝置由潤滑係統、尾架、防護罩等組成。

8）實物車床主要參數：

1、高（gāo）精度滾動軸承支撐，轉速高、精度高、壽命長

2、主軸變頻無（wú）級調速，高低速變檔，保證低速大扭矩（jǔ）

3、剛性好，床身導軌超音頻淬火，硬度高、淬硬層厚

4、采用高精度滾珠絲杠傳動，彈性聯軸節（jiē）直聯

5、全封（fēng）閉移（yí）動式透明防護罩，防止切屑（xiè）濺出，冷（lěng）卻裝置，潤滑係統

6、機床的各項精（jīng）度符合國家有（yǒu）關標準

7、床身最大回轉直徑：≥400mm

8、拖板最大件直徑：≥245mm

9、最大加工長度（dù）：≥750mm

10、刀架工位：4工位電動刀架

11、主軸電機功率：≥5.5KW變頻電機

12、主（zhǔ）軸轉速：≥150-2500rpm（無級）

13、主軸通（tōng）孔直徑：≥Φ60mm

14、主軸孔莫氏錐度：MT6

15、最小設定單位：Z：0.001mmX：0.001mm

16、快（kuài）進速度：Z：8mmX：6mm

17、尾座套筒（tǒng）內孔錐度：MT4

18、機床重（chóng）量（liàng）不小於1900kg

五（wǔ）、數控車床裝調維修實訓係（xì）統實訓（xùn）項目

1．電路設計、設備安裝和電路連接

（1）數控係統的安裝、接線

（2）係（xì）統啟停控製電路的設計與接線

（3）變頻調速係統的電路設計、變頻器、主軸電機、編碼器的（de）安裝與接線

（4）交流伺服驅動係統的電路設計、驅動器、伺服電機的安裝（zhuāng）與（yǔ）接線

（5）刀架控製（zhì）係統的電路（lù）設計、器件安裝與接線

（6）冷卻控製係統的電路設（shè）計、器件安裝與接線

（7）急停、限位控（kòng）製回路的設計與接線（xiàn）

（8）手搖脈（mò）衝發生器的（de）接線

2．機械部件裝配與（yǔ）調整

（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調（diào）整

（2）直線導軌副的裝配與調整（zhěng）

（3）X軸上拖板的（de）裝配

（4）電（diàn）動刀架（jià）的裝配

（5）電機與聯軸器的裝配

（6）主軸卡盤的裝配

（7）潤滑係統（tǒng）的裝配

（8）主（zhǔ）軸（zhóu）箱的裝（zhuāng）配與調整

3．數控機床（chuáng）的功能調試

（1）數控係統的（de）基本（běn）操作

（2）數控係統基本參數的設置與（yǔ）調試

（3）數控係統進給軸參數設置與調試

（4）數控係統主軸參數設置與調試

（5）編程與調試

（6）驅動器參數設（shè）置與調試

（7）變頻器參數設（shè）置（zhì）與調試

（8）電動（dòng）刀架等功能部件的（de）調試

（9）數控係統的數據（jù）備（bèi）份

4．機電聯調與故（gù）障（zhàng）排除

（1）數控車床機電（diàn）聯調

（2）數控車床故障診斷與排除（chú）

5．數控車床幾（jǐ）何精度檢測

6．數控車床的程序編製（zhì）與加工

（1）數控車床編程

（2）數控（kòng）車床加工

7．數控機床的保養和維護

TRY-7732電火花數控線（xiàn）切割機（jī）床

1、工作台麵：700mm*440mm

2、工作台行程：320mm*400mm

3、線架（jià）跨（kuà）度：400mm

4、加工錐度：6°、15°、30°/80mm

5、最（zuì）大切割（gē）速度：≥90mm2/min

6、最（zuì）佳加（jiā）工麵（miàn）粗糙（cāo）度：R≤2.5μm

7、電極絲直徑：φ0.10-0.20mm

8、電極絲定（dìng）行速度：11.5m/s9、工作液：DX-1DX-4南光-1

10、加工精度：按（àn）GB7926-87標準

11、工作台移動脈衝（chōng）當量：0.001mm

12、工作電源：380V/50HzAC

13、機床功率（lǜ）:＜1.0KVA

14、最大工作重量:300kg

15、主機重量:1300kg

16、主機外型尺寸:40mm×1170mm×1400mm


• TRYDJ-01D電機與變壓器綜合實驗裝置
• TRYW-02A網絡型（xíng）智能（néng）化維修電工及技能實（shí）訓考核裝置
• TRYW-02B網絡型智（zhì）能化維修（xiū）電工電（diàn）氣控製實訓考核裝置
• TRYJS-01維修電工技師技（jì）能實訓考核裝置
• TRYJS-02維修電工高級技師技能實訓考核裝置
• TRYTS-01小容量晶閘管直流調速係統實訓考核（hé）裝置
• TRYDJ-01A電機檢修技能實訓考（kǎo）核裝置
• TRY-760A初級（jí）電工電拖實訓考核櫃
• TRY-08A網孔型初級維修（xiū）電工實訓考核裝置（zhì）
• TRY-08B網孔型中級維修電工實訓考核裝置
• TRY-08C網孔型高級維修電工實訓考核裝置（zhì）
• TRY-08D雙組型網孔（kǒng）型電工實訓考核裝置
• TRY-08E雙組網孔型維修電工技能實訓考核裝（zhuāng）置
• TRYX-081初級維修電（diàn）工實訓考核裝置