電子工藝實訓室教學設備

電子（zǐ）工藝實訓室教學設備

電子（zǐ）工藝實訓室教學（xué）設備由手動錫膏絲印機、小型自動（dòng）貼片機、台式回流焊機、數控鑽孔雕刻機、過孔電鍍機、小型噴淋顯影（yǐng）機、小型噴淋蝕刻機、小型噴淋脫模機、手動鑽孔台等組成，適合職業院校的電（diàn）子電器應用（yòng）與維修、電子與信息技術、電子技術應用等專業《電工基礎》、《電路基礎》、《電路》、《電（diàn）子技術基礎》、《電子（zǐ）電（diàn）路（lù）基礎》和《電子（zǐ）電路》等課程（chéng）和（hé）非電類專業的《電工電子技術》中模擬與數字電路模塊的教學與實（shí）驗實訓（xùn），還可以滿足電子實訓；電子（zǐ）元件識別與檢測、電路板焊（hàn）接、電子產品裝配、電子產品調試、PCB板圖的設計等實訓項目。

一、手動錫（xī）膏絲（sī）印機

產品特點：

1、全鋁機架件結（jié）構設計（jì），表麵發黑處理

2、組合式（shì）印刷台板具有固定溝槽及PIN，安（ān）裝調節方便，適用（yòng）單，雙麵板的印刷

3、帶頂針及點定針裝（zhuāng）置，雙麵定位印刷更準（zhǔn）確

4、具有四麵微調裝（zhuāng）置，更精密的解決鋼網孔（kǒng）位（wèi）跟（gēn）PCB板的位（wèi）置偏差

5、配合模板（bǎn），可輕鬆滿足0.5mm及以下腳間距產品的絲印（yìn）工作

6、可選配多種規格定位針(1.0mm1.5mm2.0mm2.5mm3.0mm3.5mm4.0mm)

7、特別適合精密（mì）雙麵PCB板（bǎn）的漏印工作，小設備幫您解決大問題

主要技術（shù）參數：

1、工作台麵積：300×400mm

2、最（zuì）大印（yìn）刷麵積：260×360mm

3、最大模具厚度：60mm

4、微調範圍：±10mm

5、外形尺寸：560×340×300mm

二、小型自動貼片機

產品特點：

1高性價比雙頭貼片機，最適合大批量阻容件（jiàn）及SOP、SOIC、QFP、QFN等混裝生產。

2配置不同的喂料器（qì）可以滿足不同的元件的貼裝（zhuāng）要求。

3獨特的y軸皮帶傳動結構，使運動驅動力和行進方向重合，減小阻力，運行更加穩定，精度更高。

4y軸聯動杆采用避位（wèi）設計，使取放喂料器更加方便快捷。

5開（kāi）放的喂料器設置方法，使智能優化方式基礎上的人工優化變成可能，提高生產效率。

6貼片頭傳動采用步（bù）進電機配合高精密導軌，使取放（fàng）料更穩定、快速。

7配置專有結構的貼片頭2組，結構靈巧，貼（tiē）片頭整體重（chóng）量小於800g，使運行更快速。

8特（tè）殊的散熱設計可以使設備連續工作，獨特的電氣係統設計，方便維修和（hé）係統維護。

9電路板（bǎn）傳動采用高精度高速伺服電機（jī）驅動工（gōng）業皮帶實現，有（yǒu）效提高貼片精度（dù）與電（diàn）路板傳動（dòng）速度（dù）。

10軟件操（cāo）作簡潔，界麵（miàn）友好易學。

11整機（jī）由工（gōng）業計算機配合專用軟件控（kòng）製，方便操作實用。

12自動視（shì）覺軟件（jiàn）在線編程，不用手動（dòng）輸入（rù）元件坐標（biāo），編程簡單（dān），方便入門者便捷實用，滿足大批（pī）量多品種生產的需求。進行簡單的設置（zhì），就可以實現PCB拚板的編程和貼裝。

13PCB導入實現方便，快捷，減少（shǎo）編程（chéng）時間。

14根據元件情況選擇是否打開影像校正功能，提高（gāo）貼裝精度的同時兼顧貼裝速度。

15貼裝（zhuāng）順序由軟件內（nèi）部實現自動優化，充分發揮雙頭性能。

16自行設計（jì）的軟硬件保護功能使設備受到誤操作導（dǎo）致的（de）損失發生率更少（shǎo）。

17軟件界麵上開放式的操作和設置使不同客戶（hù）的要求得到滿足。

18可以在軟件中顯示（shì）拚板中所有坐標點，並對其中的坐標進（jìn）行微調，實現高精密貼裝。

19獨特的（de）x軸三軸設計，使貼（tiē）片頭（tóu）運行更穩定，精（jīng）度更高。

20可調的PCB板夾持裝置，10-305mm間距可調，並提供（gòng）PCB板（bǎn）邊基準點，調整方便（biàn）準（zhǔn）確快捷，使用可移動（dòng）磁性吸附（fù）支撐頂（dǐng）針，防止PCB板在貼（tiē）裝過程中的變形。

技術參（cān）數

1.最大電（diàn）路板麵積:400mm×305mm

2.Z軸最大移動（dòng）範圍:20mm

3.Z軸電機:兩個貼裝頭由兩個單獨電機控（kòng）製（zhì）

4.理（lǐ）論貼片速度:6000cph

5.最大貼片速（sù）度:5000cph

6.最小移動（dòng）距離:0.01mm

7.定位精度:0.1mm

8.貼（tiē）裝頭數量:2個

9.可（kě）安裝喂料器數量:50把（按8mm計）

10.元件適用範圍:英製0402、0603、0805、1206（3014）、1210（3528）、5050、SOT、SOIC、QFP、QFN等，IC尺寸（cùn）範（fàn）圍（wéi）最大40X40mm

11.運動驅動係（xì）統:高速DSP數字（zì）式高（gāo）壓驅（qū）動

12.元件角度旋轉方式:0-360度任意角度，運動中同步旋轉

13.帶式喂料器（qì）:標準8mm12mm16mm24mm32mm44mm可選

14.X/Y運行方式（shì）:新一代直線插補聯動

15.真空來源:真空發生器，真空（kōng）泵可選

16.操（cāo）作係統:windowsxp,sp3

17.編程方式:工業計算機視覺編程，PCB文件坐標導入等

18.電源:220V,50Hz

19.功率:1200W

20.外形尺（chǐ）寸:945mm×800mm×1450mm

21.重量:480Kg

22.視覺編程攝像機類型:高像素彩色USBCCD麵陣相機

23.底鏡係統:標配1組，最多可選2組，每組占用喂料器位置3個，采用高像素黑白ccd相機配合專用光源進行圖像處理。

24.壓縮空氣要求（qiú）:氣壓大於80psi（0.65—0.75MPa）流量大於170L/min

配置：40把喂料器

三、台式回（huí）流焊機

高精度無鉛台式回流焊體積小，易編（biān）程、測試、存儲、工藝參數打印、可視化（huà）操作配合自（zì）主研發的專用軟件、簡（jiǎn）單易學,適用於各種表麵（miàn）貼裝電路板的焊接，實驗、研發和小批量生產。回流焊溫（wēn）度控製可（kě）通過軟件自動讀取和寫入溫度曲線（xiàn），每條曲（qǔ）線（xiàn）可更據（jù）不同需求進行切換、讀（dú）取和寫入。溫度采用多段式溫度控製、5*40段的溫度曲線設定，儀表可以存儲5條不同（tóng）設置的曲線（FPC、BGA、QFP、SOP、PLCC）等，每條曲線為40段，每段曲線都是由時間控（kòng）製的一種加熱模式，如（rú）果配合電腦使用可以存儲多條曲線。在焊接過程中，可同步加熱、采集溫度曲線，可具有分析和調整溫度曲線、儀表具有PID自整定的功能。回流焊在焊接（jiē）之後自動冷卻、自動排煙和配置報警功能、方便焊接後及時有效的拾取PCB板和廢氣的排放與環保。

技（jì）術參數：

1、實現（xiàn）靜止狀態下的焊接工作，可視化操作。

2、焊接區采用紅外（wài）加熱與（yǔ）強製（zhì）熱風循環的加熱（rè）方式。

3、微（wēi）電腦自動控溫，SSR無（wú）觸點輸出（chū），可采用（yòng）工業電腦（nǎo）進（jìn）行溫度控（kòng）製，使得操作更加個性（xìng）化（huà）。

4、冷卻係統采用恒（héng）流式軸流風機均衡快速降溫。

5、溫度控製器控製段數：5×40段，溫控儀表存儲5條曲線，每條是1-40段（duàn）的溫度曲線，配合電腦使用可以存儲多條曲線。

6、軟件操作可自動（dòng）讀取和寫（xiě）入（rù）溫度曲線，每條曲線可更（gèng）據不同需求進行切換、讀取（qǔ）和寫（xiě）入。

7、在加熱過程中（zhōng）可同步（bù）采集溫度曲線，可（kě）以實時監控曲線的變化。

8、具有自動冷卻、自動（dòng）報警功能。

9、工作台麵最大尺寸：310×280（mm）

10、外形尺寸:650×537×370（mm）

11、工作電壓：220VAC;50Hz

12、峰值功率（lǜ）：3.2kw

13、設置溫度：0℃—300℃滿足無鉛製程要（yào）求（FPC、BGA、QFP、SOP、PLCC）等

14、溫度準（zhǔn）確度：±2℃

15、升溫時間：2min

四、數控（kòng）鑽孔雕刻機

1.用途：實現線路（lù）板全自（zì）動線路雕刻、鑽孔（kǒng）、銑邊等功能；

2.最大工作尺（chǐ）寸：300mm×300mm；

3.工作方式：2.5維雙（shuāng）麵加工方式；

4.全模塊式驅動方式，3個步進電機模塊＋驅動芯片聯合驅動XYZ軸運動；

5.全鑄（zhù）造機身，Y軸運動帶動（dòng）橫梁臂運（yùn）動，在雕刻和鑽孔（kǒng）過程中，線路板靜止沒有位移；

6.隨機（jī）配置加工數據輔助處理軟件，無需任何外部軟件即可實現數據（jù）直（zhí）接導（dǎo）入此機器；

7.設備（bèi）具有X、Y、Z軸硬（yìng）件和（hé）軟件限位功能；

8.大（dà）功率主軸電機，加工精度更高，帶斷電記憶（yì）功能，無斷電後顧之憂；

9.加工精度（dù）：±0.05mm；

10.重（chóng）複精度：0.01mm；

11.最小加工線寬（kuān）：4mil；最小線隙6mil以（yǐ）上；

12.適用鑽（zuàn）花：0.3mm~3.175mm鑽（zuàn）柄：3.175mm；

13.適（shì）用銑刀（dāo）：1mm~3mm刀柄：3.175mm；

14.加工速度（dù）：0～3m/min(實時可調)；

15.主軸電機：500W變頻調速電機最高轉速24000轉/分（fèn）鍾；

16.步進電機：35W四相步進電機*3；

17.軸驅動方式：全進口絲（sī）杆驅動；

18.具有上位機控製軟件，並能提供長期免費（fèi）升級服（fú）務；

19.主軸升降行程：60mm；

20.工作電源（yuán）：AC220V/50Hz1000W；

21.外形尺寸：主機：650mm×600mm×450mm；

22.控製箱：100mm×260mm×300mm；

23.淨重（chóng）：85KG。

五、過孔電鍍機

1.用途：對雙麵線路（lù）板、非金屬材料進行雙麵（miàn）沉銅及鍍銅；

2.功能特點：帶鍍銅鼓氣、預鍍功能（néng），電鍍短路、無鍍件斷路檢（jiǎn）測功能，具備雙重溫控保護（hù）的恒（héng）溫加熱控製，具備四個工藝槽體，能滿足PCB過孔需要；具備開蓋檢測功能，能更好的保護操作（zuò）人員的安全；

3.結構特點：頂蓋透明，方便操作；

4.過孔工藝：進口黑孔工藝，環保無汙染；

5.加工尺寸：300mm×250mm雙麵板（bǎn）；

6.控製係統：高性能ARM嵌入式處理器+嵌入式操作係統，人機界（jiè）麵：大屏幕彩色液晶顯示屏+觸摸屏；能在（zài）觸摸顯示屏（píng）內（nèi）閱讀電子版金屬過孔（kǒng）製作工藝說明書；能在（zài）觸摸顯示屏內（nèi）播放金屬過孔工藝製作後的線路板效果圖（tú）；

7.氣泵參數：氣流量：20L/分鍾；

8.電鍍電源：全數控正、反向脈（mò）衝電（diàn）鍍電源，電（diàn）流範圍：0~30A，0.1A步進值數字可調，電壓：最高DC6V；

9.輸入電源：AC220V/50Hz；

10.整機功（gōng）率：1000W；

1.可選配（pèi）置：以太（tài）網接口，可通過無線或有線局域網及Internet網實現遠程診斷、監控、預約開關機等，並與網絡管理裝置（zhì）及軟件實現無縫連接，配套PCB網絡管理軟件，可提供長期（qī）免費升級服務；；

1.外形尺寸：長740mm×寬500mm×高580mm；

六、曝光機

1.用（yòng）途（tú）：對PCB製作工藝中的線（xiàn）路、阻焊、文字油墨圖形進行曝光處理；

2.配置特點：采用6根（gēn）並聯的特製進口紫外燈管，波長630nm，配備真（zhēn）空泵，具有真雙麵真空吸附功能，能使菲林膜（mó）更貼緊PCB板；

3.控製方式：曝光平台水平進出，並具有平台入倉自動檢測功能，能（néng）自動開始曝光及計時；嵌入式處（chù）理器+液晶顯示屏，自動化、智能化程度高（gāo），操作（zuò）簡單、方便（biàn）；

4.最大曝光麵積：250mm×350mm雙（shuāng）麵板；

5.曝光（guāng）方（fāng）式：雙麵（miàn）同時曝光；

6.曝光時間：0-999秒可調；

7.工（gōng）作電（diàn）壓：220V/50Hz；

8.額定功率：200W；

9.外形尺寸：長650mm×寬540mm×高280mm；

10.淨（jìng）重：20kg。

七、小型噴淋顯影（yǐng）機

1.用途：通過高壓噴淋，實現線路板製程中的顯影（yǐng）工藝過程；

2.結構特點（diǎn）：台式機（jī）身更省空間，緊湊（còu）型布局設計，操（cāo）作更方便；

3.功能特點：具備開蓋檢測功能，能（néng）更好的保護操作者不被液體濺到；具備低液體報警功能、防幹燒功能、自動恒溫功能、自動定時報警功能；

4.控（kòng）製係統：高性能ARM嵌入式處理器+嵌入式操作係統，人機界麵：大屏幕（mù）彩色液晶顯示屏+觸摸屏；能在觸摸顯示屏內閱讀電子版顯影製作工藝（yì）說明書；能在觸摸顯（xiǎn）示屏內播放顯影工藝製作後的線路板效果圖；

5.最（zuì）大顯（xiǎn）影尺寸：320mm×200mm雙麵板；；

6.顯（xiǎn）影（yǐng）方式：立掛式雙（shuāng）麵噴淋顯影；

7.顯（xiǎn）影時間：5S～99M59S可調；

8.顯（xiǎn）影（yǐng）溫度：室溫~55℃可（kě）調；

9.加熱管（guǎn）：800W316#不鏽鋼加熱管；

10.噴淋電機：100W全防腐隔離泵；

11.可選配置（zhì）：以太網接口，可通過無線或有線局域網及Internet網實現遠程診斷、監（jiān）控、預約開關機等，並與（yǔ）網絡（luò）管理裝置及軟件（jiàn）實現無縫連接，配（pèi）套PCB網絡管理軟件，可提供長期免費升級（jí）服務；；

12.顯影液容量：20L（標準）；

13.工作電源：AC220V/50Hz1000W；

14.外（wài）形尺寸：長630mm×寬430mm×高550mm；

15.淨重：30KG.。

八、小型噴淋蝕（shí）刻機

1.用途：通過高壓噴（pēn）淋，實現線路板製程中的蝕刻工（gōng）藝（yì）過程（chéng）；

2.結構特點：台式機身更省空（kōng）間，緊湊型布局設計，操作更方便；

3.功能特（tè）點：具（jù）備開蓋檢測功能，能更好的保護操作者不被液體濺到；具備低液（yè）體報警功能、防幹燒功能、自動恒（héng）溫功能、自動定時（shí）報警功能；

4.控製係統：高性能ARM嵌入式（shì）處理（lǐ）器+嵌入（rù）式操作係統，人機界麵：大屏幕彩色液晶顯示屏+觸摸屏（píng）；能在觸摸顯示屏內閱讀電子版腐蝕（shí）製作工藝說（shuō）明書（shū）；能在觸摸顯示屏（píng）內（nèi）播放腐蝕工藝製作後的線路板效果圖；

5.最大蝕刻尺寸：320mm×200mm雙麵板；；

6.蝕刻方式：立掛式雙麵噴淋（lín）蝕刻；

7.蝕刻時間：5S～99M59S可調；

8.蝕刻溫度：室溫~55℃可調；

9.加熱管：800W鈦加熱管；

10.噴淋電機：100W全防腐隔離泵；

11.可選（xuǎn）配置：以太網接口（kǒu），可通過無線或有線局域網及Internet網（wǎng）實現遠程診斷、監控、預約開關機等，並與網絡管理裝置及軟件實現無縫連接，配套PCB網絡管理軟件，可（kě）提供長（zhǎng）期免費升級服務；；

12.蝕（shí）刻（kè）液容量：20L（標準）；

13.工作電源（yuán）：AC220V/50Hz1000W；

14.外形尺寸：長630mm×寬（kuān）430mm×高550mm；

15.淨重：30KG.。

九、小型噴淋脫模機

1.用途（tú）：通過高壓噴淋，實現線路板製程中的脫膜工藝過程；

2.結構特點：台（tái）式機身更（gèng）省空間，緊湊型布局設計（jì），操作更方（fāng）便；

3.功能特點：具備開蓋檢測功能，能更好的保護操作者不被液（yè）體濺到；具備低液體報警功能（néng）、防（fáng）幹燒功能、自動恒溫功能、自動定時報警功能；

4.控製係統：高性能ARM嵌入式處（chù）理器+嵌入式（shì）操作係統，人機界麵：大屏幕彩（cǎi）色液晶顯示屏+觸（chù）摸屏；能在觸摸（mō）顯示屏內閱讀電子版脫膜製作工（gōng）藝說明書；能在觸摸顯示（shì）屏內播放脫膜工（gōng）藝製作後的線路板（bǎn）效果圖；

5.最大脫膜尺寸（cùn）：320mm×200mm雙麵板；；

6.脫（tuō）膜方式：立掛式雙（shuāng）麵噴淋脫膜；

7.脫膜時間：5S～99M59S可調；

8.脫膜溫度：室溫~55℃可調；

9.加（jiā）熱管：800W鈦加熱管（guǎn）；

10.噴淋電機：100W全防腐隔（gé）離（lí）泵；

11.可選配置：以（yǐ）太網接口，可（kě）通過無線或有線局域網及Internet網實現遠程診斷、監控（kòng）、預約（yuē）開關機等，並與網絡管理裝置及軟件實現無縫連接（jiē），配套PCB網絡管理軟件，可提供長期免費升級（jí）服務；；

12.脫膜液容量：20L（標準）；

13.工作電源：AC220V/50Hz1000W；

14.外形尺寸：630mm×430mm×560mm；

15.淨重：30KG.。

十、手動鑽孔台

1.特（tè）點：

主要用於木材、塑料板、樹脂板、鋁板、複合板等非強硬質材料（liào）鑽孔加（jiā）工。鑽機（jī）采用直流、定子直接驅動電機，速（sù）度快（kuài）、噪音小、壽命長鑽孔無擺動（dòng）、鑽頭折斷率極低。微鑽夾頭範（fàn）圍大，支持從0.5～6.5mm直徑鑽頭，是理想的手動快速鑽孔利器（qì）。該產品結構新穎、體積輕巧、便於攜（xié）帶，電機轉速高，過載能力強。是各科研機構、學生實驗、電子裝配廠家、電子維（wéi）修愛好者及精細小五金加工的（de）理想工具產品。

2.技術參數：

1、額定（dìng）電壓：220V，

2、額定頻率（lǜ）：50HZ

3、額定功（gōng）率：100W

4、額定電流：0.55A

5、工作台尺寸：17CM*17CM

6、主軸端跑工作台最大距離：200MM

7、鑽削行程：25MM

8、夾頭範圍（wéi）：0.5-6.5MM

9、鑽削（xuē）孔徑：鋼材最大3.2MM，非金屬6MM，銅．鋁材5MM

10、轉速：0-10000轉

11、驅動方式（shì）：直流電（diàn）機直接（jiē）帶動（dòng）鑽夾頭