環形生產線實訓台,自（zì）動生產線拆裝（zhuāng）實訓裝置

TRYHX-01小型環形生產線（xiàn）檢（jiǎn）測控製實訓台

一、小型環形生產（chǎn）線檢測控製實訓台簡介：

TRYHX-01小型環形（xíng）生（shēng）產（chǎn）線檢測控製實訓台是針對機電一體（tǐ）化實訓教學的（de）要求而（ér）研發的，它集PLC控製、位置控製（zhì）、材質及顏色檢測、光電（diàn）傳感器計數、工控組態技術於一體的實訓教學裝置，通過傳感（gǎn）器信號采集，PLC編程，對傳動電機及多種傳感器的開關量控製及時序邏輯控製，實現生產線環行傳輸作業的功能。小型環形生產線檢測控製實訓裝置適合於機械製造及自動化（huà）、機電一體化、自（zì）動化、電氣工程（chéng）等專業的《機電傳動與控製》、《運動控製》、《機（jī）電一體化技術》、《計（jì）算機控製技術（shù）》、《檢測與轉換技術》、《可編程控製技術》等課程開設實訓課（kè）。

二、小型環形生產線（xiàn）檢測控製實訓台技術參數

1.輸入電源：單相三線（xiàn）～220V±10%50Hz

2.工作環境（jìng）：溫度-10℃～+40℃相對濕（shī）度≤85%（25℃）海拔＜4000m

3.裝置容（róng）量：＜0.5kVA

4.外形尺寸：1000mm×640mm×1200mm

三、小型環形生產線檢測控製實訓台係統組成

1.環行生產線主體（tǐ）由底板、實訓桌（型材結構）、傳送鏈、滾筒（tǒng）、物料及電氣控製等（děng）部分組成。

2.控製麵板：由啟停控製開關，各個執行器的控製端均引出，方便接線。

3.電氣控製由單相交流電機、色標傳感器（qì）、電感（gǎn）傳感器、光電傳感器、行程限位（wèi）開關、開關電源等器件組成。其中PLC可選用西門子或三菱或歐姆（mǔ）龍係列的可編程控製器，其中（zhōng）西門子主機為CPU224AC/DC/RLY內置數字量I/O（14路數字量輸入/10路數字量輸出）；三菱主機為FX1N-24MR內置開關量I/O（14路（lù）開關（guān）量輸入/10路繼（jì）電器輸出)。

四、小型環形生產線檢測控製實訓台實訓項目

1.PLC控製交流電機（jī）

2.光電傳感器（qì）的計數（shù）控製

3.顏色分類檢測

4.循環送料檢（jiǎn）測綜合控製

TRYAL-01自動生產線拆裝與調試（shì）實訓裝置

一、自動生產線拆裝與調試實訓裝置簡介

TRYAL-01自動（dòng）生產線拆裝與調試實訓裝置是一種最為典（diǎn）型的機電與自動化（huà）產品，是為（wéi）職業院校、職（zhí）業教育培訓機構而研製的，它適合機電一體化（huà）、電氣（qì）自動化等相關專業的教學和培訓。它在接近（jìn）工業生產製造現場基礎上又針對教學及實訓目的進行了專門設計，強化了自動化生產線的安裝與調試能力。

自（zì）動（dòng）生產線拆裝與調試實訓裝置係統由六部分組成，分（fèn）別為：供料機構、搬運機構、加工與檢測機構、搬（bān）運分揀機構、裝配機構、成品分揀機構（gòu），完成工（gōng）件上料、搬運、加工、檢測、輸送、裝配、分揀（jiǎn）等功能。涵蓋了自動化類中機電一體化和電氣自動化專業中所涉及的PLC控製、變頻調速、傳感器檢（jiǎn）測、氣動、步進電機驅（qū）動與調（diào）速、機械結構安裝與係統調試等內容。通過基（jī）於（yú）該實訓係統的使用、訓練和培訓，能（néng）充（chōng）分鍛煉操作者團隊協作能力、計劃組織能力、自動線（xiàn）安裝與調試能力、工程（chéng）實施能（néng）力（lì）、職業素養、交流溝通能力、效率、成本和（hé）安全意識，引導高職院校自動控（kòng）製類專業教學改革發展方向，促進工學結合人才培養模式改革（gé）與（yǔ）創新，培養可持續發展的滿足企（qǐ）業需求的自動化控製高技能人才。

二、自動生產線拆裝與調試實訓裝置特點

1.該實訓設備融機械部件安裝（zhuāng）與調試、氣動係統的安裝與調試、電氣控製電路的安裝和PLC編程、機電設備安（ān）裝（zhuāng）與調試、自動控製係統安裝與調試於（yú）一體（tǐ），滿足實訓（xùn）教學、工程培訓及職業競賽的需要；

2.該實訓考核設備PLC模塊（kuài）I/O端子、變頻器（qì）接線端子、各常用模塊接線端（duān）子，均采用安全型插座，使用帶安全插（chā）頭的導線（xiàn）進行電路連接；各指令開關（guān）、光電開關、傳感器和指示（shì）元件的（de）電路通過端子排（pái）進行連接。插拔線連接電路與端（duān）子排連（lián）接電（diàn）路相結合，既（jì）保證學生基本技能的訓練、形成（chéng）和鞏固，又保證電路連接的（de）快速、安全和（hé）可靠。

三、自動生產線拆裝與調試實訓裝置技術性能

1.輸（shū）入電源：三相四線（或三相五線）～380V±10%50Hz

2.工作環境：溫度-10℃～+40℃相對濕度≤85%（25℃）海拔＜4000m

3.裝（zhuāng）置容量：＜1.5kVA

4.外形尺寸：2500mm×850mm×1550mm

5.安全保護：具有漏（lòu）電壓、漏（lòu）電流保護，安全（quán）符合國家標（biāo）準

四、自動生產線拆裝與調試實訓裝置係統配置

該實訓設備係統由型材（cái）實訓台、供料機構（gòu）、搬運機構、加工與檢測機構、搬運分揀機構、裝（zhuāng）配機構、成（chéng）品分揀機構（gòu）、電源模塊、按鈕（niǔ）模（mó）塊、PLC模塊、變頻器模塊、步進模塊、各種傳感器、警示燈（dēng）、電磁閥和（hé）I/O接口板等組成，完成工件上料、檢測、搬運、輸送、加工、裝配、分揀等功能。整體結構采（cǎi）用開放式和拆裝式設計，學生可以對各零件、部件、單元、直（zhí）至整體機構（gòu）進行零部件拆裝、調試、運行。

五.自動生（shēng）產線拆裝與調試實（shí）訓（xùn）裝置實訓內容

（一）實訓項目

1.傳感器應（yīng）用技術實訓

該係（xì）統所使用的傳感器（qì）數量達四十多個，有電容式的、電感式的、光電式以及（jí）電磁式的，每一個都有著各自的特性、發揮著不同的作用，使係統得以可靠（kào）工作。學（xué）員可通過了解工作中各類傳感器的（de）工作特性來加強（qiáng）對這些傳感器的感性認（rèn）識，再結合拆裝式（shì）技能實訓，可（kě）使學員快速掌握所學知識。

2.氣動應用技術實（shí）訓

該裝置上使用了大量的（de）SMC氣（qì）動元件，包括多種電控氣動閥、多（duō）種（zhǒng）氣動缸、氣動夾爪、真空吸盤（pán）、真空發生器、過濾減速閥等。在學習（xí）這些氣動元件（jiàn）時，我們不但可以（yǐ）單獨學習每（měi）一種分（fèn）離元件，而（ér）且還可（kě）以在學習時了解（jiě）各種氣動元件之間以及氣動元件與（yǔ）其它元件之間是如（rú）何配合起來進行協調工作（zuò）的。

3.PLC編程實訓（xùn）

自動線中六（liù）個機構由兩套PLC控製器單獨控製，這使得自（zì）動（dòng）化（huà）生產教（jiāo）學係統可以分（fèn）成若幹完全獨立的工作（zuò）機構（gòu），使（shǐ）十幾個學生可以同時進行學習，而且每（měi）個學員都有（yǒu）動手的機會。在該設備上學員不但可以學習PLC的（de）各種技術（shù），而且可以學習（xí）綜合（hé）科技環境下PLC的多種應用。為靈活學習（xí）和掌握（wò）PLC的各方麵知（zhī）識提供了條件。

4.電氣控製電路實訓

自動化教學培（péi）訓係統（tǒng）六個工作機構其電（diàn）控部分全部按照工業標準和習慣進行設計，並且（qiě）以附件方（fāng）式提供全部設計圖紙和說明書。學（xué）員在該設（shè）備上可學習電路原理圖分析、PLC各I/O地址查對和設備電路連線方法。

5.機械係統安裝與調試實訓

自動化生產教學係統上的六（liù）個工作機構可讓各組學員將機械部分全部的或部分的拆去，再按要求（qiú）將其重新組裝，並且調試至係統可正常、可靠地工作。這對提高在（zài）校學生動（dòng）手能力有極大幫助。

6.係統維護（hù）和故障檢測技術實訓

設備日常維護的內容和（hé）方法，以及係統常（cháng）見故障分析、排除的方法（fǎ）。

（二）工作任務

1.自動線機構安裝

提供的設備功能部件和元器件裝配工業自動生產線；

2.氣動係（xì）統的安裝與調試（shì）

通過配（pèi）置的（de）氣缸、電磁閥和（hé）磁性（xìng）開關等氣動控製元件，可完（wán）成下列氣動技（jì）術的工作任務（wù）；

3.電氣控製電路的安裝和PLC編程

通過配置的PLC、變頻器、步進電機、指令（lìng）開關和傳感器等，可完成下列PLC應用技術工作任務；

4.自動（dòng）控（kòng）製係統安裝與（yǔ）調試

通過配置的供料機構、搬運機構、加工與檢測機構、搬運分（fèn）揀機構、裝配機構、成品分揀機構，可進行機構重組（zǔ），完成自動生（shēng）產線的安裝、接線、編程（chéng）、調試（shì）；

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